1. څه پیښیږي کله چې رنګ ډیر روغ شي؟داسې نظریه شتون لري چې کله د رنګ سطحه د الټرا وایلیټ رڼا سره مخ کیږي، دا به سخت او سخت شي. کله چې خلک په دې سخت رنګ فلم کې بل رنګ چاپ کړي او د دویم ځل لپاره یې وچ کړي، د پورتنۍ او ښکته رنګ پرتونو تر مینځ چپک به خورا ضعیف شي.
بله تیوري دا ده چې ډیر علاج کول به د رنګ په سطحه د عکس اکسیډیشن لامل شي. د عکس اکسیډیشن به د رنګ فلم په سطحه کیمیاوي بانډونه له مینځه ویسي. که د رنګ فلم په سطحه مالیکولر بانډونه تخریب یا زیانمن شي ، د دې او بل رنګ پرت تر مینځ چپک به کم شي. د زیاتې درملنې رنګ لرونکي فلمونه نه یوازې لږ انعطاف منونکي دي ، بلکه د سطحې ګنډلو خطر هم لري.
2. ولې ځینې UV رنګونه د نورو په پرتله ګړندي درملنه کوي؟د UV رنګونه عموما د ځانګړو سبسټریټ ځانګړتیاو او د ځانګړو غوښتنلیکونو ځانګړو اړتیاو سره سم جوړ شوي. د کیمیاوي نقطې نظر څخه، رنګ په چټکۍ سره درملنه کیږي، د درملنې وروسته د هغې انعطاف خرابیږي. لکه څنګه چې تاسو تصور کولی شئ، کله چې رنګ روغ شي، د رنګ مالیکولونه به د سره نښلولو عکس العملونو څخه تیریږي. که دا مالیکولونه د ډیری څانګو سره یو لوی شمیر مالیکولي زنځیرونه رامینځته کړي ، رنګ به ژر روغ شي مګر ډیر انعطاف منونکی به نه وي. که چیرې دا مالیکولونه پرته له څانګو څخه لږ شمیر مالیکولي زنځیرونه رامینځته کړي ، رنګ به ورو ورو روغ شي مګر یقینا خورا انعطاف وړ وي. ډیری رنګونه د غوښتنلیک اړتیاو پراساس ډیزاین شوي. د مثال په توګه، د هغو رنګونو لپاره چې د جھلی سویچونو تولید لپاره ډیزاین شوي، د رنګ شوي رنګ فلم باید د مرکب چپکونکو سره مطابقت ولري او په کافي اندازه انعطاف وړ وي چې د راتلونکو پروسس کولو لکه د ډیټ کټینګ او امبوسنګ سره تطابق وکړي.
د یادولو وړ ده چې په رنګ کې کارول شوي کیمیاوي خام مواد نشي کولی د سبسټریټ سطح سره عکس العمل وکړي ، که نه نو دا به د درزیدو ، ماتیدو یا ډیلیمینیشن لامل شي. دا ډول رنګونه معمولا ورو ورو درملنه کیږي. د کارتونو یا سخت پلاستيکي ډیزاین بورډونو تولید لپاره ډیزاین شوي رنګونه دومره لوړ انعطاف ته اړتیا نلري او د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري ژر وچیږي. که رنګ ژر یا ورو وچ شي، موږ باید د وروستي غوښتنلیک څخه پیل وکړو. بله د پام وړ مسله د درملنې تجهیزات دي. ځینې انکس کولی شي په چټکۍ سره درملنه وکړي، مګر د درملنې تجهیزاتو د ټیټ موثریت له امله، د رنګ د درملنې سرعت ورو یا په بشپړ ډول درملنه کیدی شي.
3. کله چې زه UV رنګ کاروم ولې پولی کاربونیټ (PC) فلم ژیړ کیږي؟پولی کاربونیټ د الټرا وایلیټ شعاعو سره حساس دی چې له 320 نانومیټرو څخه کم موج اوږدوالی لري. د فلم د سطحې ژېړوالی د فوتو اکسیډیشن له امله د مالیکولر سلسلې د ماتیدو له امله رامینځته کیږي. د پلاستیک مالیکولر بانډونه د الټرا وایلیټ رڼا انرژي جذبوي او وړیا رادیکالونه تولیدوي. دا آزاد رادیکالونه په هوا کې د اکسيجن سره تعامل کوي او د پلاستيک بڼه او فزیکي ملکیت بدلوي.
4. څنګه د پولی کاربونیټ سطح ژیړ کیدو څخه مخنیوی یا له مینځه وړو؟که د پولی کاربونیټ فلم چاپولو لپاره UV رنګ وکارول شي ، د هغې د سطح ژیړوالی کم کیدی شي ، مګر دا په بشپړ ډول له مینځه وړل کیدی نشي. د اضافه اوسپنې یا ګیلیم سره د درملنې بلب کارول کولی شي په مؤثره توګه د دې ژیړ کیدو پیښې کم کړي. دا بلبونه به د لنډ طول الټرا وایلیټ وړانګو اخراج کم کړي ترڅو پولی کاربونیټ ته زیان ونه رسوي. سربیره پردې ، د هر رنګ رنګ په سمه توګه درملنه به د الټرا وایلیټ ر lightا ته د سبسټریټ د څرګندیدو وخت کمولو کې مرسته وکړي او د پولی کاربونیټ فلم د رنګ کیدو احتمال کم کړي.
5. د UV کیورینګ څراغ کې د ترتیب کولو پیرامیټرو (واټ فی انچ) او هغه لوستل چې موږ یې په رادیومیټر کې ګورو (واټ په هر مربع سانتي متر یا ملی واټ په هر مربع سانتي متر) کې څه اړیکه لري؟
واټ فی انچ د درملنې څراغ د بریښنا واحد دی، کوم چې د اوهم قانون ولټاژ (ولتاژ) x amps (اوسني) = واټ (بریښنا) څخه اخیستل کیږي. په داسې حال کې چې واټ فی مربع سانتي متر یا ملی واټ په هر مربع سانتي متر کې د هر واحد ساحه کې د لوړ روښانتیا (UV انرژي) استازیتوب کوي کله چې راډیومیټر د درملنې څراغ لاندې تیریږي. لوړ روښانتیا په عمده توګه د درملنې څراغ په ځواک پورې اړه لري. دلیل چې ولې موږ د لوړ روښانتیا اندازه کولو لپاره واټ کاروو په عمده ډول دا دی چې دا د بریښنایی انرژي استازیتوب کوي چې د درملنې څراغ لخوا مصرف کیږي. د درملنې واحد لخوا ترلاسه شوي بریښنا مقدار سربیره، نور عوامل چې د لوړ رڼا اغیزه کوي د انعکاس حالت او جیومیټري، د درملنې څراغ عمر، او د درملنې څراغ او د درملنې سطح ترمنځ واټن شامل دي.
6. د ملیجول او ملی واټ ترمنځ توپیر څه دی؟ټوله انرژي چې د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې یوې ځانګړې سطحې ته خپریږي معمولا په جول کې په فلیټ سانتي متر یا ملیجول فی مربع سانتي متر کې څرګندیږي. دا په عمده ډول د کنویر بیلټ سرعت ، ځواک ، شمیر ، عمر ، د درملنې څراغونو حالت ، او د درملنې سیسټم کې د انعکاس کونکو شکل او حالت پورې اړه لري. د UV انرژی یا د وړانګو انرژی ځواک چې یو مشخص سطح ته شعاع کیږي په عمده توګه په واټ/مربع سانتي متره یا ملی واټ/مربع سانتي مترو کې څرګندیږي. څومره چې د سبسټریټ سطحې ته د UV انرژي لوړه وي ، هومره انرژي د رنګ فلم ته ننوځي. که دا ملی واټ وي یا ملیجول، دا یوازې هغه وخت اندازه کیدی شي کله چې د رادیومیټر څپې حساسیت ځینې اړتیاوې پوره کړي.
7. موږ څنګه د UV رنګ مناسب درملنه یقیني کړو؟د رنګ فلم درملنه کله چې دا د لومړي ځل لپاره د درملنې واحد څخه تیریږي خورا مهم دی. سمه درملنه کولی شي د سبسټریټ تخریب کم کړي ، ډیر کیرینګ ، بیا لوند کول او لاندې کیرینګ ، او د رنګ او مزاحم یا د کوټینګونو ترمینځ چپک کول مطلوب کړي. د سکرین چاپ کولو بوټي باید د تولید پیل کولو دمخه د تولید پیرامیټونه وټاکي. د UV رنګ د درملنې موثریت ازموینې لپاره ، موږ کولی شو د سبسټریټ لخوا اجازه ورکړل شوي ټیټ سرعت کې چاپ پیل کړو او دمخه چاپ شوي نمونې درملنه وکړو. بیا وروسته، د کیورینګ څراغ ځواک د رنګ جوړونکي لخوا ټاکل شوي ارزښت ته تنظیم کړئ. کله چې د رنګونو سره معامله وکړو چې درملنه یې اسانه نه وي، لکه تور او سپین، موږ کولی شو په مناسبه توګه د درملنې څراغ پیرامیټونه زیات کړو. وروسته له دې چې چاپ شوی شیټ یخ شي، موږ کولی شو د دوه اړخیز سیوري طریقه وکاروو ترڅو د رنګ فلم چپکونکي مشخص کړو. که نمونه کولی شي ازموینه په اسانۍ سره تیره کړي ، د کاغذ لیږدونکي سرعت په یوه دقیقه کې 10 فوټ لوړ کیدی شي ، او بیا چاپ او ازموینه تر هغه وخته پورې ترسره کیدی شي چې د رنګ فلم سبسټریټ ته چپنه له لاسه ورکړي ، او د لیږدونکي بیلټ سرعت او د کیرینګ څراغ پیرامیټونه په دې وخت کې ثبت شوي دي. بیا ، د لیږدونکي بیلټ سرعت د رنګ سیسټم ځانګړتیاو یا د رنګ عرضه کونکي وړاندیزونو سره سم د 20-30٪ لخوا کم کیدی شي.
8. که رنګونه یو له بل سره یو ځای نشي، ایا زه باید د ډیر درملنې په اړه اندیښمن شم؟ډیر علاج هغه وخت پیښیږي کله چې د رنګ فلم سطح ډیر UV رڼا جذب کړي. که دا ستونزه په وخت کشف او حل نشي، د رنګ فلم سطح به سخت او سخت شي. البته، تر هغه چې موږ د رنګ ډیر چاپ ترسره نه کړو، موږ د دې ستونزې په اړه ډیره اندیښنه نلرو. په هرصورت، موږ اړتیا لرو یو بل مهم فکتور په پام کې ونیسو، کوم چې فلم یا سبسټریټ چاپ کیږي. د UV رڼا کولی شي ډیری سبسټریټ سطحونه او ځینې پلاستيکونه چې د یو ځانګړي طول موج د UV رڼا سره حساس وي اغیزه وکړي. په هوا کې د اکسیجن سره یوځای د ځانګړو څپې اوږدوالی ته دا حساسیت کولی شي د پلاستيکي سطحې تخریب لامل شي. د سبسټریټ په سطح کې مالیکولر بانډونه مات کیدی شي او د UV رنګ او سبسټریټ ترمینځ د چپک کیدو لامل کیدی شي. د سبسټریټ سطحي فعالیت تخریب یو تدریجي پروسه ده او په مستقیم ډول د UV رڼا انرژي سره تړاو لري چې دا ترلاسه کوي.
9. آیا UV رنګ شنه رنګ دی؟ ولې؟د محلول پراساس رنګونو سره پرتله کول ، UV رنګ واقعیا د چاپیریال سره دوستانه دي. د UV د درملنې وړ رنګونه 100٪ جامد کیدی شي، پدې معنی چې د رنګ ټولې برخې به د رنګ وروستی فلم شي.
له بلې خوا د محلول پر بنسټ رنګونه به محلول په فضا کې خوشې کړي کله چې د رنګ فلم وچیږي. څرنګه چې محلول بې ثباته عضوي مرکبات دي، دوی چاپیریال ته زیان رسوي.
10. د کثافت ډیټا لپاره د اندازه کولو واحد څه شی دی چې په کثافت میټر کې ښودل کیږي؟نظری کثافت هیڅ واحد نلري. densitometer د رڼا اندازه اندازه کوي چې د چاپ شوي سطح څخه منعکس شوي یا لیږدول کیږي. د فوتو الیکټریک سترګې د کثافت میټر سره وصل کیدی شي د منعکس شوي یا لیږدول شوي رڼا سلنه په کثافت ارزښت بدل کړي.
11. کوم عوامل په کثافت اغیزه کوي؟د سکرین په چاپ کې، هغه تغیرات چې د کثافت په ارزښتونو اغیزه کوي په عمده توګه د رنګ فلم ضخامت، رنګ، اندازه او د رنګ ذراتو شمیر، او د سبسټریټ رنګ دي. نظری کثافت په عمده توګه د رنګ فلم د شفافیت او ضخامت په واسطه ټاکل کیږي، کوم چې په پایله کې د رنګ ذراتو اندازه او شمیر او د دوی د رڼا جذب او توزیع کولو ملکیتونو لخوا اغیزمن کیږي.
12. د ډاین کچه څه ده؟Dyne/cm یو واحد دی چې د سطحې فشار اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دا تشنج د یو ځانګړي مایع (د سطحې فشار) یا جامد (د سطحې انرژي) د بین المللي جذب له امله رامینځته کیږي. د عملي موخو لپاره، موږ معمولا دا پیرامیټر د ډین کچه بولو. د یو ځانګړي سبسټریټ د ډین کچه یا د سطحې انرژي د هغې لندبل او د رنګ چپکونکي استازیتوب کوي. د سطحې انرژي د مادې فزیکي ملکیت دی. ډیری فلمونه او سبسټریټونه چې په چاپ کې کارول کیږي د چاپ کچه ټیټه ده، لکه 31 dyne/cm polyethylene او 29 dyne/cm polypropylene، او له همدې امله ځانګړې درملنې ته اړتیا لري. سمه درملنه کولی شي د ځینې فرعي موادو د ډین کچه لوړه کړي، مګر یوازې په لنډمهاله توګه. کله چې تاسو چاپ کولو ته چمتو یاست، نور عوامل شتون لري چې د سبسټریټ ډین کچه اغیزه کوي، لکه: د درملنې وخت او شمیر، د ذخیره کولو شرایط، د محیطي رطوبت او دوړو کچه. څرنګه چې د ډین کچه د وخت په تیریدو سره بدلون موندلی شي، ډیری چاپګر احساس کوي چې دا اړینه ده چې د چاپ کولو دمخه د دې فلمونو درملنه یا بیا درملنه وشي.
13. د شعلې درملنه څنګه ترسره کیږي؟پلاستیکونه په طبیعي توګه غیر سوري دي او غیر فعال سطح لري (د سطحې ټیټه انرژي). د شعلې درملنه د پلاستيک څخه دمخه د درملنې میتود دی ترڅو د سبسټریټ سطح د ډین کچه لوړه کړي. د پلاستيکي بوتل چاپ کولو ساحې سربیره، دا طریقه هم په پراخه توګه د موټرو او فلم پروسس صنعتونو کې کارول کیږي. د شعلې درملنه نه یوازې د سطحې انرژي زیاتوي بلکې د سطحې ککړتیا هم له مینځه وړي. د شعلې درملنه د پیچلو فزیکي او کیمیاوي تعاملاتو لړۍ لري. د شعلې درملنې فزیکي میکانیزم دا دی چې د تودوخې لوړه تودوخه د سبسټریټ په سطحه تیلو او ناپاکو موادو ته انرژي لیږدوي ، چې د تودوخې لاندې تبخیر کیدو لامل کیږي او د پاکولو رول لوبوي؛ او د دې کیمیاوي میکانیزم دا دی چې شعله په لوی شمیر کې آیونونه لري، کوم چې قوي اکسیډیزیک ملکیتونه لري. د لوړې تودوخې لاندې، دا د درملنې شوي څیز د سطحې سره غبرګون کوي ترڅو د درملنې شوي څیز په سطحه د چارج شوي قطبي فعال ګروپونو طبقه جوړه کړي، کوم چې د سطحې انرژي زیاتوي او په دې توګه د مایعاتو جذبولو وړتیا زیاتوي.
14. د کرونا درملنه څه ده؟د کورونا خارجول د ډین کچه لوړولو بله لاره ده. د میډیا رولر ته د لوړ ولټاژ پلي کولو سره ، شاوخوا هوا ionized کیدی شي. کله چې سبسټریټ د دې ionized ساحې څخه تیریږي، د موادو په سطح کې مالیکولي بانډونه به مات شي. دا طریقه معمولا د پتلی فلم موادو روټری چاپ کولو کې کارول کیږي.
15. پلاستیکائزر څنګه په PVC کې د رنګ په چپکولو اغیزه کوي؟پلاسټیکیزر یو کیمیاوي مواد دی چې چاپ شوي مواد نرم او ډیر انعطاف وړ کوي. دا په پراخه کچه په PVC (پولی وینیل کلورایډ) کې کارول کیږي. د انعطاف وړ PVC یا نورو پلاسټیکونو کې اضافه شوي پلاسټیکیزر ډول او مقدار په عمده ډول د چاپ شوي موادو میخانیکي ، تودوخې تحلیل او بریښنایی ملکیتونو لپاره د خلکو اړتیاو پورې اړه لري. پلاسټیکرونه د دې وړتیا لري چې د سبسټریټ سطح ته مهاجرت وکړي او د رنګ چپکولو اغیزه وکړي. پلاستیکيزرونه چې د فرعي سطحې په سطح کې پاتې کیږي یو ککړونکي دي چې د سبسټریټ د سطحې انرژي کموي. څومره چې په سطحه ککړتیاوې زیاتې وي، هغومره د سطحې انرژی ټیټه وي او په هماغه اندازه به رنګ کم وي. د دې څخه مخنیوي لپاره ، یو څوک کولی شي د چاپ کولو دمخه د نرم پاکولو محلول سره سبسټریټ پاک کړي ترڅو د دوی چاپ وړتیا ښه کړي.
16. زه د درملنې لپاره څو څراغونو ته اړتیا لرم؟که څه هم د رنګ سیسټم او د سبسټریټ ډول توپیر لري، په عموم کې، یو واحد څراغ د درملنې سیسټم کافي دی. البته، که تاسو کافي بودیجه ولرئ، تاسو کولی شئ د دوه ګوني څراغ درملنې واحد هم غوره کړئ ترڅو د درملنې سرعت زیات کړي. دلیل چې ولې دوه د درملنې څراغونه له یو څخه غوره دي دا دی چې د دوه اړخیز څراغ سیسټم کولی شي په ورته لیږدونکي سرعت او پیرامیټر ترتیباتو کې سبسټریټ ته ډیر انرژي چمتو کړي. یو له مهمو مسلو څخه چې موږ یې باید په پام کې ونیسو دا دی چې ایا د درملنې واحد کولی شي په نورمال سرعت کې چاپ شوي رنګ وچ کړي.
17. د رنګ واسکعیت څنګه د چاپ وړتیا اغیزه کوي؟ډیری رنګونه thixotropic دي، دا پدې مانا ده چې د دوی ویسکوسییت د شیش، وخت او تودوخې سره بدلیږي. برسېره پر دې، د قیرین کچه لوړه ده، د رنګ د ویسکوسیت ټیټ؛ هرڅومره چې د محیطي تودوخې لوړه وي ، د رنګ کلنۍ ویسکوسیټي ټیټه وي. د سکرین پرنټینګ رنګونه عموما د چاپ په مطبوعاتو کې ښه پایلې ترلاسه کوي، مګر کله ناکله د چاپ کولو سره ستونزې شتون لري چې د چاپ د مطبوعاتو ترتیباتو او د مطبوعاتو دمخه تنظیماتو پورې اړه لري. د چاپ په مطبوعاتو کې د رنګ واسکعیت هم د رنګ کارتریج کې د دې ویسکوسیت څخه توپیر لري. د رنګ جوړونکي د خپلو محصولاتو لپاره د ویسکوسیت ځانګړي سلسله ټاکي. د هغو رنګونو لپاره چې ډیر پتلی وي یا ډیر ټیټ ویسکوسیټي لري، کاروونکي کولی شي په مناسب ډول ضخامت اضافه کړي؛ د رنګونو لپاره چې ډیر ضخامت لري یا خورا لوړ ویسکوسیټي لري ، کارونکي کولی شي ډیلوینټونه هم اضافه کړي. سربیره پردې ، تاسو کولی شئ د محصول معلوماتو لپاره د رنګ چمتو کونکي سره هم اړیکه ونیسئ.
18. کوم عوامل د UV رنګونو ثبات یا شیلف ژوند اغیزه کوي؟یو مهم فاکتور چې د رنګونو ثبات اغیزه کوي د رنګ ذخیره کول دي. د UV رنګونه معمولا د فلزي رنګ کارتوسونو پرځای په پلاستيکي رنګ کارتوسونو کې زیرمه کیږي ځکه چې پلاستيکي کانټینرونه د اکسیجن پاریدو وړتیا یوه ټاکلې درجې لري ، کوم چې کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د رنګ د سطحې او کانټینر پوښ تر مینځ یو مشخص هوایی خلا شتون لري. دا د هوا تشه - په ځانګړي توګه په هوا کې اکسیجن - د رنګ د وخت دمخه کراس لینک کمولو کې مرسته کوي. د بسته بندۍ سربیره، د رنګ کانټینر تودوخه هم د دوی ثبات ساتلو لپاره خورا مهم دی. د تودوخې لوړه درجه کولی شي د وخت څخه مخکې عکس العملونه او د رنګونو سره نښلوي. د رنګ اصلي جوړښت ته سمون کولی شي د رنګ د شیلف ثبات هم اغیزه وکړي. اضافې، په ځانګړې توګه کتلستونه او فوتوینیټیټرونه، ممکن د رنګ شیلف ژوند لنډ کړي.
19. د ان-مولډ لیبلینګ (IML) او ان-مولډ ډیکوریشن (IMD) ترمنځ څه توپیر دی؟ان-مولډ لیبلینګ او ان-مولډ ډیکوریشن اساسا د ورته شی معنی لري ، هغه دا دی چې لیبل یا آرائشی فلم (پخوا جوړ شوی یا نه) په مولډ کې ځای په ځای شوی او پړسیدلی پلاستیک د هغې ملاتړ کوي کله چې برخه جوړه شي. په پخوانیو کې کارول شوي لیبلونه د مختلف چاپ کولو ټیکنالوژیو په کارولو سره تولید شوي، لکه ګریور، آفسیټ، فلیکسوګرافیک یا د سکرین چاپ کول. دا لیبلونه معمولا یوازې د موادو په پورتنۍ سطح کې چاپ کیږي ، پداسې حال کې چې نا چاپ شوی اړخ د انجیکشن مولډ سره وصل دی. د مولډ سینګار اکثرا د دوامدار برخو تولید لپاره کارول کیږي او معمولا د شفاف فلم په دوهمه سطحه چاپ کیږي. د مولډ سینګار عموما د سکرین پرنټر په کارولو سره چاپ کیږي ، او کارول شوي فلمونه او UV رنګونه باید د انجیکشن مولډ سره مطابقت ولري.
20. څه پیښیږي که چیرې د نایټروجن د درملنې واحد د رنګ شوي UV رنګونو درملنې لپاره وکارول شي؟د درملنې سیسټمونه چې د چاپ شوي محصولاتو درملنې لپاره نایتروجن کاروي له لسو کلونو څخه ډیر شتون لري. دا سیسټمونه په عمده ډول د ټوکرونو او جھلی سویچونو د درملنې پروسې کې کارول کیږي. نایتروجن د اکسیجن پر ځای کارول کیږي ځکه چې اکسیجن د رنګونو د درملنې مخه نیسي. په هرصورت، څرنګه چې په دې سیسټمونو کې د بلبونو رڼا خورا محدوده ده، دوی د رنګونو یا رنګ رنګونو په درملنه کې خورا اغیزمن ندي.
د پوسټ وخت: اکتوبر 24-2024
