۱. کله چې رنګ ډیر روغ شي نو څه پیښیږي؟یوه تیوري شته چې کله د رنګ سطحه د ډیر الټرا وایلیټ رڼا سره مخ شي، نو دا به سخته او سخته شي. کله چې خلک په دې سخت شوي رنګ فلم باندې بل رنګ چاپ کړي او د دوهم ځل لپاره یې وچ کړي، د رنګ د پورتنۍ او ښکته طبقو ترمنځ چپک به ډیر ضعیف شي.
بله تیوري دا ده چې ډیر کیور کول به د رنګ په سطحه د عکس اکسیډیشن لامل شي. د عکس اکسیډیشن به د رنګ فلم په سطحه کیمیاوي بانډونه له منځه یوسي. که چیرې د رنګ فلم په سطحه مالیکولي بانډونه تخریب یا زیانمن شي، نو د هغې او د رنګ بلې طبقې ترمنځ چپکتیا به کمه شي. ډیر کیور شوي رنګ فلمونه نه یوازې لږ انعطاف منونکي دي، بلکې د سطحې د خرابوالي خطر هم لري.
۲. ولې ځینې UV رنګونه د نورو په پرتله ګړندي روغیږي؟د UV رنګونه عموما د ځینو فرعي موادو ځانګړتیاو او د ځینو غوښتنلیکونو ځانګړو اړتیاو سره سم جوړیږي. د کیمیاوي نظره، رنګ څومره چې ګړندی روغیږي، د درملنې وروسته یې انعطاف هم خرابیږي. لکه څنګه چې تاسو تصور کولی شئ، کله چې رنګ روغ شي، د رنګ مالیکولونه به د کراس لینک کولو تعاملاتو څخه تیریږي. که چیرې دا مالیکولونه د ډیری څانګو سره د مالیکولر زنځیرونو لوی شمیر جوړ کړي، رنګ به په چټکۍ سره روغ شي مګر ډیر انعطاف منونکی به نه وي؛ که چیرې دا مالیکولونه د څانګو پرته د مالیکولر زنځیرونو لږ شمیر جوړ کړي، رنګ ممکن ورو ورو روغ شي مګر یقینا به ډیر انعطاف منونکی وي. ډیری رنګونه د غوښتنلیک اړتیاو پراساس ډیزاین شوي. د مثال په توګه، د غشا سویچونو تولید لپاره ډیزاین شوي رنګونو لپاره، د روغ شوي رنګ فلم باید د مرکب چپکونکو سره مطابقت ولري او دومره انعطاف منونکی وي چې د وروسته پروسس کولو لکه د مړ کولو او امبوس کولو سره تطابق وکړي.
دا د یادونې وړ ده چې په رنګ کې کارول شوي کیمیاوي خام مواد د سبسټریټ سطحې سره عکس العمل نشي کولی، که نه نو دا به درز، ماتیدو یا ډیلامینیشن لامل شي. دا ډول رنګونه معمولا ورو ورو روغ کیږي. هغه رنګونه چې د کارتونو یا سخت پلاستيکي ښودنې بورډونو تولید لپاره ډیزاین شوي دي دومره لوړ انعطاف ته اړتیا نلري او د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري ژر وچیږي. که رنګ ژر وچیږي یا ورو، موږ باید د وروستي غوښتنلیک څخه پیل وکړو. بله مسله چې د پام وړ ده د درملنې تجهیزات دي. ځینې رنګونه کولی شي ژر روغ شي، مګر د درملنې تجهیزاتو د ټیټ موثریت له امله، د رنګ د درملنې سرعت ممکن ورو شي یا په بشپړ ډول روغ شي.
۳. ولې د پولی کاربونیټ (PC) فلم ژیړ کیږي کله چې زه UV رنګ کاروم؟پولی کاربونیټ د الټرا وایلیټ وړانګو سره حساس دی چې د 320 نانومیټرو څخه کم طول موج لري. د فلم سطحه ژیړیدل د فوتو اکسیډیشن له امله د مالیکولي زنځیر د ماتیدو له امله رامینځته کیږي. د پلاستیک مالیکولي بانډونه د الټرا وایلیټ رڼا انرژي جذبوي او آزاد رادیکالونه تولیدوي. دا آزاد رادیکالونه په هوا کې د اکسیجن سره تعامل کوي او د پلاستیک بڼه او فزیکي ملکیتونه بدلوي.
۴. د پولی کاربونیټ سطحې د ژیړوالي څخه څنګه مخنیوی یا له منځه یوسو؟که چیرې د پولی کاربونیټ فلم باندې د چاپ لپاره د UV رنګ وکارول شي، نو د هغې د سطحې ژېړوالی کم کیدی شي، مګر دا په بشپړه توګه له منځه وړل کیدی نشي. د اضافه شوي اوسپنې یا ګیلیم سره د درملنې بلبونو کارول کولی شي په مؤثره توګه د دې ژېړوالي پیښې کمې کړي. دا بلبونه به د پولی کاربونیټ ته د زیان رسولو مخنیوي لپاره د لنډ طول موج الټرا وایلیټ وړانګو اخراج کم کړي. سربیره پردې، د هر رنګ رنګ په سمه توګه درملنه به د الټرا وایلیټ رڼا ته د سبسټریټ د افشا کیدو وخت کمولو او د پولی کاربونیټ فلم د رنګ بدلیدو احتمال کمولو کې هم مرسته وکړي.
۵. د UV کیورینګ څراغ د تنظیم کولو پیرامیټرونو (په هر انچ کې واټ) او هغه لوستل چې موږ یې په راډیومیټر کې ګورو (په هر مربع سانتي متره کې واټ یا په هر مربع سانتي متره کې ملی واټ) ترمنځ څه اړیکه ده؟
واټونه په انچ کې د کیورنګ څراغ د بریښنا واحد دی، کوم چې د اوهم قانون ولټ (ولټاژ) x امپس (کرنټ) = واټونه (بریښنا) څخه اخیستل شوی؛ پداسې حال کې چې واټونه په هر مربع سانتي متر یا ملی واټونه په هر مربع سانتي متر کې د هر واحد ساحې د لوړ روښانتیا (UV انرژي) استازیتوب کوي کله چې راډیومیټر د کیورنګ څراغ لاندې تیریږي. د لوړ روښانتیا په عمده توګه د کیورنګ څراغ په ځواک پورې اړه لري. دلیل چې ولې موږ د لوړ روښانتیا اندازه کولو لپاره واټونه کاروو په عمده توګه دا دی چې دا د کیورنګ څراغ لخوا مصرف شوي بریښنا انرژي استازیتوب کوي. د کیورنګ واحد لخوا ترلاسه شوي بریښنا مقدار سربیره، نور عوامل چې د لوړ روښانتیا اغیزه کوي د انعکاس کونکي حالت او جیومیټري، د کیورنګ څراغ عمر، او د کیورنګ څراغ او د کیورنګ سطح ترمنځ فاصله شامل دي.
۶. د ملیجول او ملی واټ ترمنځ څه توپیر دی؟هغه ټوله انرژي چې د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې یوې ځانګړې سطحې ته شعاع ورکول کیږي معمولا په هر فلیټ سانتي متر یا ملیجول په هر مربع سانتي متر کې په جولونو کې څرګندیږي. دا په عمده توګه د لیږدونکي کمربند سرعت، ځواک، شمیر، عمر، د درملنې څراغونو حالت، او د درملنې سیسټم کې د انعکاس کونکو شکل او حالت پورې اړه لري. د UV انرژي یا د وړانګو انرژي ځواک چې یوې ځانګړې سطحې ته شعاع ورکول کیږي په عمده توګه په واټ/مربع سانتي متر یا ملی واټ/مربع سانتي متر کې څرګندیږي. څومره چې د UV انرژي د سبسټریټ سطحې ته شعاع ورکول کیږي، هومره انرژي د رنګ فلم ته ننوځي. که دا ملی واټ وي یا ملیجول، دا یوازې هغه وخت اندازه کیدی شي کله چې د راډیومیټر طول موج حساسیت ځینې اړتیاوې پوره کړي.
۷. څنګه د UV رنګ مناسبه درملنه یقیني کړو؟د رنګ فلم د لومړي ځل لپاره د کیورنګ یونټ څخه تیریږي کله چې د رنګ فلم درملنه خورا مهمه ده. مناسبه درملنه کولی شي د سبسټریټ خرابوالی، ډیر کیورنګ، بیا لوند کول او کم کیورنګ کم کړي، او د رنګ او هیومر یا د کوټینګونو ترمنځ چپکتیا غوره کړي. د سکرین چاپ کولو فابریکې باید د تولید پیل کیدو دمخه د تولید پیرامیټرې وټاکي. د UV رنګ د کیورنګ موثریت ازموینې لپاره، موږ کولی شو د سبسټریټ لخوا اجازه ورکړل شوي ترټولو ټیټ سرعت سره چاپ پیل کړو او دمخه چاپ شوي نمونې درملنه وکړو. وروسته، د کیورنګ څراغ ځواک د رنګ جوړونکي لخوا ټاکل شوي ارزښت ته تنظیم کړئ. کله چې د رنګونو سره معامله کوئ چې د درملنې لپاره اسانه ندي، لکه تور او سپین، موږ کولی شو د کیورنګ څراغ پیرامیټرې هم په مناسب ډول زیاتې کړو. وروسته له دې چې چاپ شوی پاڼه سړه شي، موږ کولی شو د رنګ فلم د چپکولو ټاکلو لپاره د دوه اړخیز سیوري میتود وکاروو. که نمونه په اسانۍ سره ازموینه تیره کړي، د کاغذ لیږدونکي سرعت په یوه دقیقه کې 10 فوټ زیات کیدی شي، او بیا چاپ او ازموینه ترسره کیدی شي تر هغه چې د رنګ فلم سبسټریټ ته چپک له لاسه ورکړي، او پدې وخت کې د کنویر بیلټ سرعت او د کیورنګ څراغ پیرامیټرې ثبت شي. بیا، د کنویر بیلټ سرعت د رنګ سیسټم ځانګړتیاو یا د رنګ عرضه کونکي سپارښتنو سره سم 20-30٪ کم کیدی شي.
۸. که رنګونه سره یو ځای نه شي، ایا زه باید د ډیر کیور کولو په اړه اندیښنه ولرم؟ډیر کیورنګ هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د رنګ فلم سطح ډیر UV رڼا جذبوي. که چیرې دا ستونزه په وخت سره کشف او حل نشي، د رنګ فلم سطح به سخت او سخت شي. البته، تر هغه چې موږ د رنګ ډیر چاپ نه کوو، موږ د دې ستونزې په اړه ډیر اندیښنه نلرو. په هرصورت، موږ اړتیا لرو چې یو بل مهم فکتور په پام کې ونیسو، کوم چې فلم یا سبسټریټ چاپ کیږي. د UV رڼا کولی شي ډیری سبسټریټ سطحې او ځینې پلاستیکونه اغیزمن کړي چې د یو ځانګړي طول موج د UV رڼا سره حساس دي. د هوا کې د اکسیجن سره یوځای شوي ځانګړي طول موجونو ته دا حساسیت کولی شي د پلاستيک سطحې تخریب لامل شي. د سبسټریټ سطحې مالیکولي بانډونه مات کیدی شي او د UV رنګ او سبسټریټ ترمنځ چپکولو ناکامۍ لامل شي. د سبسټریټ سطحې فعالیت تخریب یو تدریجي پروسه ده او په مستقیم ډول د UV رڼا انرژي سره تړاو لري چې دا ترلاسه کوي.
۹. ایا د UV رنګ شنه رنګ دی؟ ولې؟د محلول پر بنسټ رنګونو په پرتله، د UV رنګونه په حقیقت کې ډیر چاپیریال دوستانه دي. د UV درملنې وړ رنګونه کولی شي 100٪ جامد شي، پدې معنی چې د رنګ ټولې برخې به د رنګ وروستۍ فلم شي.
له بلې خوا، د محلول پر بنسټ رنګونه به محلولونه په فضا کې خوشې کړي ځکه چې د رنګ پرت وچیږي. څرنګه چې محلولونه بې ثباته عضوي مرکبات دي، نو چاپیریال ته زیان رسوي.
۱۰. د کثافت اندازه کوونکي په اړه د کثافت معلوماتو د اندازه کولو واحد څه شی دی؟د نظري کثافت واحدونه نلري. کثافت پیمانه د چاپ شوي سطحې څخه د منعکس شوي یا لیږدول شوي رڼا اندازه اندازه کوي. د کثافت پیمانه سره وصل فوتو الیکټریک سترګه کولی شي د منعکس شوي یا لیږدول شوي رڼا سلنه د کثافت ارزښت ته واړوي.
۱۱. کوم عوامل په کثافت اغیزه کوي؟په سکرین پرنټینګ کې، هغه متغیرات چې د کثافت ارزښتونو باندې اغیزه کوي په عمده توګه د رنګ فلم ضخامت، رنګ، اندازه او د رنګ ذراتو شمیر، او د سبسټریټ رنګ دي. نظری کثافت په عمده توګه د رنګ فلم د شفافیت او ضخامت لخوا ټاکل کیږي، کوم چې په پایله کې د رنګ ذراتو اندازه او شمیر او د دوی د رڼا جذب او خپریدو ملکیتونو لخوا اغیزمن کیږي.
۱۲. د ډاین کچه څه ده؟ډاین/سانتي متره یو واحد دی چې د سطحې فشار اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دا فشار د یو ځانګړي مایع (سطحي فشار) یا جامد (سطحي انرژي) د بین مالیکولي کشش له امله رامینځته کیږي. د عملي موخو لپاره، موږ معمولا دې پیرامیټر ډاین کچه بولو. د یو ځانګړي سبسټریټ د ډاین کچه یا سطحي انرژي د هغې د لندبل او رنګ چپکولو استازیتوب کوي. د سطحې انرژي د مادې فزیکي ملکیت دی. ډیری فلمونه او سبسټریټونه چې په چاپ کې کارول کیږي د چاپ ټیټه کچه لري، لکه 31 ډاین/سانتي متره پولی ایتیلین او 29 ډاین/سانتي متره پولی پروپیلین، او له همدې امله ځانګړي درملنې ته اړتیا لري. مناسب درملنه کولی شي د ځینو سبسټریټونو ډاین کچه لوړه کړي، مګر یوازې په لنډمهاله توګه. کله چې تاسو د چاپ لپاره چمتو یاست، نور عوامل شتون لري چې د سبسټریټ د ډاین کچه اغیزه کوي، لکه: د درملنې وخت او شمیر، د ذخیره کولو شرایط، د محیطي رطوبت او دوړو کچه. څرنګه چې د ډاین کچه کولی شي د وخت په تیریدو سره بدلون ومومي، ډیری چاپګر احساس کوي چې د چاپ کولو دمخه د دې فلمونو درملنه یا بیا درملنه اړینه ده.
۱۳. د اور درملنه څنګه ترسره کیږي؟پلاستیکونه په طبیعي ډول غیر مسام لرونکي دي او غیر فعال سطح (د سطحې ټیټه انرژي) لري. د اور درملنه د پلاستیکونو د پری درملنې یوه طریقه ده ترڅو د سبسټریټ سطحې د رنګ کچه لوړه کړي. د پلاستيکي بوتل چاپ کولو ساحې سربیره، دا طریقه په پراخه کچه د موټرو او فلم پروسس کولو صنعتونو کې هم کارول کیږي. د اور درملنه نه یوازې د سطحې انرژي زیاتوي، بلکې د سطحې ککړتیا هم له منځه وړي. د اور درملنه د پیچلو فزیکي او کیمیاوي تعاملاتو لړۍ شامله ده. د اور درملنې فزیکي میکانیزم دا دی چې د لوړې تودوخې شعله د سبسټریټ په سطحه تیلو او ناپاکۍ ته انرژي لیږدوي، چې د تودوخې لاندې د تبخیر لامل کیږي او د پاکولو رول لوبوي؛ او د هغې کیمیاوي میکانیزم دا دی چې اور په لوی شمیر ایونونو کې شامل دی، کوم چې قوي اکسیډیز کولو ځانګړتیاوې لري. د لوړې تودوخې لاندې، دا د درملنې شوي شی سطحې سره تعامل کوي ترڅو د درملنې شوي شی په سطحه د چارج شوي قطبي فعال ګروپونو طبقه جوړه کړي، کوم چې د هغې د سطحې انرژي زیاتوي او پدې توګه د مایعاتو جذبولو وړتیا زیاتوي.
۱۴. د کرونا درملنه څه ده؟د کورونا خارجیدل د ډاین کچه لوړولو لپاره بله لاره ده. د میډیا رولر ته د لوړ ولټاژ په پلي کولو سره، شاوخوا هوا ایونیز کیدی شي. کله چې سبسټریټ د دې ایونیز شوي ساحې څخه تیریږي، د موادو په سطحه مالیکولي بانډونه به مات شي. دا طریقه معمولا د پتلي فلم موادو په روټري چاپ کې کارول کیږي.
۱۵. پلاستیکایزر څنګه په PVC باندې د رنګ چپکولو اغیزه کوي؟پلاستیکایزر یو کیمیاوي مواد دي چې چاپ شوي مواد نرم او ډیر انعطاف منونکي کوي. دا په پراخه کچه په PVC (پولی وینیل کلورایډ) کې کارول کیږي. د انعطاف منونکي PVC یا نورو پلاستیکونو کې د اضافه شوي پلاستیکایزر ډول او مقدار په عمده توګه د چاپ شوي موادو میخانیکي، تودوخې تحلیل او بریښنایی ملکیتونو لپاره د خلکو اړتیاو پورې اړه لري. پلاستیکایزرونه د سبسټریټ سطحې ته د مهاجرت کولو او د رنګ چپکولو اغیزه کولو وړتیا لري. پلاستیکایزرونه چې د سبسټریټ سطحې کې پاتې کیږي یو ککړونکی دی چې د سبسټریټ سطحې انرژي کموي. څومره چې په سطحه ککړونکي ډیر وي، د سطحې انرژي ټیټه وي او د رنګ چپکولو لپاره به یې لږ وي. د دې څخه د مخنیوي لپاره، یو څوک کولی شي د چاپ کولو دمخه سبسټریټونه د نرم پاکولو محلول سره پاک کړي ترڅو د دوی چاپ وړتیا ښه کړي.
۱۶. د درملنې لپاره څو څراغونو ته اړتیا لرم؟که څه هم د رنګ سیسټم او د سبسټریټ ډول توپیر لري، په عمومي توګه، د څراغ د درملنې یو واحد سیسټم کافي دی. البته، که تاسو کافي بودیجه لرئ، تاسو کولی شئ د درملنې سرعت زیاتولو لپاره د دوه ګوني څراغ د درملنې واحد هم غوره کړئ. دلیل چې ولې دوه د درملنې څراغونه له یو څخه غوره دي دا دی چې د دوه ګوني څراغ سیسټم کولی شي په ورته لیږدونکي سرعت او پیرامیټر ترتیباتو کې سبسټریټ ته ډیره انرژي چمتو کړي. یو له مهمو مسلو څخه چې موږ یې باید په پام کې ونیسو دا دی چې ایا د درملنې واحد کولی شي په نورمال سرعت کې چاپ شوی رنګ وچ کړي.
۱۷. د رنګ غلظت د چاپ وړتیا څنګه اغیزه کوي؟ډیری رنګونه تیکسوټروپیک دي، پدې معنی چې د دوی واسکاسیټي د قینچي، وخت او تودوخې سره بدلیږي. سربیره پردې، د قینچي کچه لوړه وي، د رنګ واسکاسیټي ټیټه وي؛ د چاپیریال تودوخه لوړه وي، د رنګ کلنی واسکاسیټي ټیټه وي. د سکرین چاپ کولو رنګونه عموما په چاپ کولو مطبوعاتو کې ښې پایلې ترلاسه کوي، مګر کله ناکله د چاپ کولو وړتیا سره ستونزې شتون لري چې د چاپ کولو مطبوعاتو ترتیباتو او د پری پریس تنظیماتو پورې اړه لري. د چاپ کولو مطبوعاتو کې د رنګ واسکاسیټي هم د رنګ کارتریج کې د هغې واسکاسیټي څخه توپیر لري. د رنګ جوړونکي د خپلو محصولاتو لپاره د واسکاسیټي ځانګړي حد ټاکي. د هغو رنګونو لپاره چې ډیر پتلي وي یا ډیر ټیټ واسکاسیټي ولري، کاروونکي کولی شي په مناسب ډول ضخامت کونکي هم اضافه کړي؛ د هغو رنګونو لپاره چې ډیر ضخامت ولري یا ډیر لوړ واسکاسیټي ولري، کاروونکي کولی شي ضخامت کونکي هم اضافه کړي. سربیره پردې، تاسو کولی شئ د محصول معلوماتو لپاره د رنګ عرضه کونکي سره هم اړیکه ونیسئ.
۱۸. کوم عوامل د UV رنګونو ثبات یا د شیلف ژوند اغیزه کوي؟د رنګونو ثبات اغیزمن کولو لپاره یو مهم فکتور د رنګ ذخیره کول دي. UV رنګونه معمولا د فلزي رنګ کارتوسونو پرځای په پلاستيکي رنګ کارتوسونو کې زیرمه کیږي ځکه چې پلاستيکي کانتینرونه د اکسیجن نفوذ یو ټاکلی درجې لري، کوم چې کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د رنګ سطحې او د کانټینر پوښ ترمنځ یو ټاکلی هوایی تشه شتون لري. دا هوا تشه - په ځانګړي توګه په هوا کې اکسیجن - د رنګ د وخت دمخه کراس لینک کولو کمولو کې مرسته کوي. د بسته بندۍ سربیره، د رنګ کانټینر تودوخه هم د دوی د ثبات ساتلو لپاره خورا مهمه ده. لوړه تودوخه کولی شي د وخت دمخه عکس العملونو او د رنګونو کراس لینک کولو لامل شي. د اصلي رنګ فورمول سره سمون ممکن د رنګ د شیلف ثبات هم اغیزمن کړي. اضافه کونکي، په ځانګړي توګه کتلستونه او فوتو انیشیټرونه، ممکن د رنګ د شیلف ژوند لنډ کړي.
۱۹. د ان-مولډ لیبلینګ (IML) او ان-مولډ سینګار (IMD) ترمنځ څه توپیر دی؟په مولډ کې لیبل کول او په مولډ کې سینګار کول په اصل کې ورته معنی لري، هغه دا چې، یو لیبل یا سینګار فلم (مخکې جوړ شوی یا نه) په مولډ کې ځای پر ځای کیږي او پړسیدلی پلاستیک یې ملاتړ کوي پداسې حال کې چې برخه جوړیږي. په لومړي کې کارول شوي لیبلونه د مختلفو چاپ ټیکنالوژیو په کارولو سره تولید شوي، لکه ګریور، آفسیټ، فلیکسګرافیک یا سکرین پرنټینګ. دا لیبلونه معمولا یوازې د موادو په پورتنۍ سطحه چاپ کیږي، پداسې حال کې چې غیر چاپ شوی اړخ د انجیکشن مولډ سره وصل وي. د مولډ دننه سینګار اکثرا د دوامدار برخو تولید لپاره کارول کیږي او معمولا د شفاف فلم په دویمه سطحه چاپ کیږي. په مولډ کې سینګار عموما د سکرین پرنټر په کارولو سره چاپ کیږي، او کارول شوي فلمونه او UV رنګونه باید د انجیکشن مولډ سره مطابقت ولري.
۲۰. که چیرې د نایتروجن د درملنې واحد د رنګ شوي UV رنګونو د درملنې لپاره وکارول شي نو څه پیښیږي؟د چاپ شویو محصولاتو د درملنې لپاره د نایتروجن څخه کار اخیستونکي د درملنې سیسټمونه له لسو کلونو څخه ډیر وخت راهیسې شتون لري. دا سیسټمونه په عمده توګه د ټوکرونو او غشا سویچونو د درملنې په پروسه کې کارول کیږي. نایتروجن د اکسیجن پرځای کارول کیږي ځکه چې اکسیجن د رنګونو د درملنې مخه نیسي. په هرصورت، څرنګه چې په دې سیسټمونو کې د بلبونو رڼا ډیره محدوده ده، دوی د رنګونو یا رنګ شوي رنګونو په درملنه کې ډیر اغیزمن ندي.
د پوسټ وخت: د اکتوبر-۲۴-۲۰۲۴
