د مایکل کیلي لخوا، الایډ فوټوکیمیکل، او ډیویډ هاګوډ، د فنشنګ ټیکنالوژۍ حلونه
تصور وکړئ چې د پایپ او ټیوب د تولید په پروسه کې تقریبا ټول VOCs (بې ثباته عضوي مرکبات) له منځه یوسئ، چې په کال کې د 10,000 پونډو VOCs سره مساوي دي. همدارنګه تصور وکړئ چې په ګړندۍ سرعت سره د ډیر تولید او د هرې برخې / خطي فوټ لږ لګښت سره تولید وکړئ.
د شمالي امریکا په بازار کې د ډیر موثر او مطلوب تولید په لور د تګ لپاره دوامداره تولیدي پروسې کلیدي دي. دوام په مختلفو لارو اندازه کیدی شي:
د VOC کمښت
د انرژۍ لږ مصرف
د کاري ځواک اصلاح شوی
د تولید چټک تولید (په لږ مقدار کې ډیر)
د پانګې ډیر اغیزمن استعمال
برسېره پردې، د پورته ذکر شویو ډیری ترکیبونو
په دې وروستیو کې، د ټیوب یو مخکښ جوړونکي د خپلو کوټینګ عملیاتو لپاره یوه نوې ستراتیژي پلي کړه. د جوړونکي پخواني کوټینګ پلیټ فارمونه د اوبو پر بنسټ وو، کوم چې په VOCs کې لوړ دي او په ناڅاپي ډول د اور اخیستو وړ هم دي. د دوامداره کوټینګ پلیټ فارم چې پلي شوی و د 100٪ جامد الټرا وایلیټ (UV) کوټینګ ټیکنالوژي وه. پدې مقاله کې، د پیرودونکي لومړنۍ ستونزه، د UV کوټینګ پروسه، د پروسې عمومي پرمختګونه، د لګښت سپما او د VOC کمښت لنډیز شوی.
د ټیوب په جوړولو کې د کوټینګ عملیات
جوړونکی د اوبو پر بنسټ د کوټینګ پروسې څخه کار اخیستی و چې یو ګډوډي یې پریښوده، لکه څنګه چې په انځورونو 1a او 1b کې ښودل شوي. دا پروسه نه یوازې د کوټینګ موادو ضایع کیدو لامل شوه، بلکې د پلورنځي د فرش خطر یې هم رامینځته کړ چې د VOC سره مخ کیدو او د اور خطر یې زیات کړ. سربیره پردې، پیرودونکي د اوسني اوبو پر بنسټ د کوټینګ عملیاتو په پرتله د کوټینګ فعالیت ښه کول غوښتل.
که څه هم ډیری صنعتي کارپوهان به په مستقیم ډول د اوبو پر بنسټ پوښښونه د UV پوښښونو سره پرتله کړي، دا یو حقیقي پرتله نه ده او کیدی شي غلط وي. اصلي UV پوښښ د UV پوښښ پروسې یوه فرعي برخه ده.
شکل ۱. د پروژې د ښکیلتیا پروسه
UV یوه پروسه ده
UV یوه پروسه ده چې د پام وړ چاپیریالي ګټې، د پروسې عمومي پرمختګونه، د محصول فعالیت ښه شوی او هو، د هر خطي فوټ کوټینګ سپما وړاندې کوي. د UV کوټینګ پروژې په بریالیتوب سره پلي کولو لپاره، UV باید د دریو اصلي برخو سره د پروسې په توګه وګڼل شي - 1) پیرودونکی، 2) د UV غوښتنلیک او درملنې تجهیزاتو ادغام کونکی او 3) د کوټینګ ټیکنالوژۍ ملګری.
دا درې واړه د UV کوټینګ سیسټم د بریالي پلان جوړونې او پلي کولو لپاره خورا مهم دي. نو، راځئ چې د پروژې د ښکیلتیا ټولیز پروسې ته یو نظر واچوو (شکل 1). په ډیری مواردو کې، دا هڅه د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ ملګري لخوا رهبري کیږي.
د هرې بریالۍ پروژې کلیدي د ښکیلتیا واضح تعریف شوي مرحلې دي، چې په کې جوړ شوی انعطاف او د پیرودونکو مختلف ډولونو او د دوی غوښتنلیکونو سره د تطابق وړتیا وي. دا اوه ښکیلتیا مرحلې د پیرودونکي سره د بریالي پروژې ښکیلتیا لپاره اساس دی: 1) د پروسې عمومي بحث؛ 2) د ROI بحث؛ 3) د محصول مشخصات؛ 4) د پروسې عمومي مشخصات؛ 5) د نمونې آزموینې؛ 6) RFQ / د پروژې عمومي مشخصات؛ او 7) دوامداره اړیکه.
د ښکیلتیا دا مرحلې په پرله پسې ډول تعقیب کیدی شي، ځینې یې په ورته وخت کې واقع کیدی شي یا دوی تبادله کیدی شي، مګر ټول باید بشپړ شي. دا جوړ شوی انعطاف د ګډونوالو لپاره د بریالیتوب ترټولو لوړ چانس چمتو کوي. په ځینو مواردو کې، دا ممکن غوره وي چې د UV پروسې متخصص د یوې سرچینې په توګه د کوټینګ ټیکنالوژۍ په ټولو بڼو کې د ارزښتناکه صنعت تجربه سره ښکیل کړئ، مګر تر ټولو مهم، د UV پروسې قوي تجربه. دا متخصص کولی شي ټولې مسلې حل کړي او د کوټینګ ټیکنالوژۍ په سمه او عادلانه توګه ارزولو لپاره د بې طرفه سرچینې په توګه عمل وکړي.
لومړی پړاو. د پروسې عمومي بحث
دا هغه ځای دی چې د پیرودونکي د اوسني پروسې په اړه لومړني معلومات تبادله کیږي، د اوسني ترتیب روښانه تعریف او مثبت / منفي په واضح ډول تعریف شوي. په ډیری قضیو کې، د متقابل غیر افشا کولو تړون (NDA) باید په ځای وي. بیا، د پروسې د ښه والي لپاره په واضح ډول تعریف شوي اهداف باید وپیژندل شي. پدې کې شامل کیدی شي:
پایښت - د VOC کمښت
د کار کمښت او اصلاح
ښه شوی کیفیت
د کرښې سرعت زیات شوی
د فرش ځای کمول
د انرژۍ لګښتونو بیاکتنه
د پوښښ سیسټم د ساتنې وړتیا - پرزې، او نور.
بیا، ځانګړي میټریکونه د دې پیژندل شوي پروسې پرمختګونو پراساس تعریف شوي.
دوهم پړاو. د پانګونې بیرته راستنیدو (ROI) بحث
دا مهمه ده چې د پروژې لپاره د ROI په اړه په لومړیو مرحلو کې پوه شئ. پداسې حال کې چې د تفصیل کچه هغه کچه نه وي چې د پروژې تصویب لپاره ورته اړتیا وي، پیرودونکي باید د اوسني لګښتونو روښانه خاکه ولري. پدې کې باید د هر محصول لګښت، د هر خطي فوټ لګښت، او نور شامل وي؛ د انرژۍ لګښتونه؛ د فکري ملکیت (IP) لګښتونه؛ د کیفیت لګښتونه؛ د چلونکي / ساتنې لګښتونه؛ د پایښت لګښتونه؛ او د پانګې لګښت. (د ROI محاسبینو ته د لاسرسي لپاره، د دې مقالې پای وګورئ.)
مرحله 3. د محصول مشخصاتو بحث
لکه څنګه چې نن ورځ تولید شوي هر محصول سره، د لومړني پروژې بحثونو کې د محصول اساسي مشخصات تعریف شوي. د پوښښ غوښتنلیکونو په اړه، دا محصول مشخصات د وخت په تیریدو سره د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره رامینځته شوي او معمولا د پیرودونکي د اوسني پوښښ پروسې سره نه پوره کیږي. موږ دا "نن vs سبا" وایو. دا د اوسني محصول مشخصاتو پوهیدو (کوم چې ممکن د اوسني پوښښ سره نه پوره کیږي) او راتلونکي اړتیاو تعریف کولو ترمنځ یو متوازن عمل دی چې واقعیت لري (کوم چې تل یو متوازن عمل وي).
څلورم پړاو. د پروسې عمومي مشخصات
شکل ۲. د اوبو پر بنسټ د پوښښ پروسې څخه د UV پوښښ پروسې ته د حرکت کولو پرمهال د پروسې ښه والی شتون لري.
پیرودونکي باید د موجوده کړنو مثبت او منفي اړخونو سره یوځای اوسنی پروسه په بشپړه توګه درک او تعریف کړي. دا د UV سیسټمونو ادغام کونکي لپاره مهمه ده چې پوه شي، نو هغه شیان چې ښه روان دي او هغه شیان چې ندي د نوي UV سیسټم ډیزاین کې په پام کې نیول کیدی شي. دا هغه ځای دی چې د UV پروسه د پام وړ ګټې وړاندې کوي چې پکې د کوټینګ سرعت زیاتول، د فرش ځای کمول، او د تودوخې او رطوبت کمول شامل دي (شکل 2 وګورئ). د پیرودونکي د تولید مرکز ته ګډه لیدنه خورا سپارښتنه کیږي او د پیرودونکي اړتیاو او اړتیاو د پوهیدو لپاره یو ښه چوکاټ چمتو کوي.
پنځم پړاو. مظاهرې او آزموینې
د کوټینګ عرضه کوونکي تاسیسات باید د پیرودونکي او د UV سیسټمونو ادغام کونکي لخوا هم لیدنه وشي ترڅو هرڅوک وکولی شي د پیرودونکي د UV کوټینګ پروسې په سمولیشن کې برخه واخلي. پدې وخت کې، ډیری نوي نظرونه او وړاندیزونه به د لاندې فعالیتونو په ترسره کیدو سره راپورته شي:
سمولیشن، نمونې او ازموینه
د سیالي کوټینګ محصولاتو ازموینې له لارې معیار
غوره طریقې بیاکتنه وکړئ
د کیفیت تصدیق کولو پروسیجرونو بیاکتنه
د UV انټیګریټرونو سره لیدنه وکړئ
د راتلونکي لپاره مفصل عمل پلان جوړ کړئ
شپږم پړاو. د RFQ / د پروژې عمومي مشخصات
د پیرودونکي د RFQ سند باید د نوي UV کوټینګ عملیاتو لپاره ټول اړونده معلومات او اړتیاوې ولري لکه څنګه چې د پروسې په بحثونو کې تعریف شوي. سند باید د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ شرکت لخوا پیژندل شوي غوره طریقې شاملې کړي، چې کېدای شي د اوبو جاکټ شوي تودوخې سیسټم له لارې د ټوپک نوک ته د کوټینګ تودوخه کول؛ د ټوټ تودوخه او حرکت؛ او د کوټینګ مصرف اندازه کولو لپاره ترازو شامل وي.
مرحله ۷. دوامداره اړیکه
د پیرودونکو، د UV انټیګریټر او د UV کوټینګ شرکت ترمنځ د اړیکو وسیله خورا مهمه ده او باید وهڅول شي. نن ورځ ټیکنالوژي د منظم زوم / کنفرانس ډول زنګونو مهالویش او برخه اخیستل خورا اسانه کوي. کله چې د UV تجهیزات یا سیسټم نصب کیږي نو هیڅ حیرانتیا باید نه وي.
د پایپ جوړونکي لخوا ترلاسه شوي پایلې
د UV کوټینګ په هره پروژه کې د پام وړ یوه مهمه برخه د ټول لګښت سپمول دي. پدې حالت کې، تولید کونکي په ډیری برخو کې سپما ترلاسه کړه، پشمول د انرژۍ لګښتونه، د کار لګښتونه او د کوټینګ مصرفي توکي.
د انرژۍ لګښتونه - د مایکروویو په واسطه چلول شوی UV د انډکشن تودوخې په مقابل کې
په عادي اوبو پر بنسټ د کوټینګ سیسټمونو کې، د ټیوب د انډکشن څخه مخکې یا وروسته تودوخې ته اړتیا وي. انډکشن هیټرونه ګران دي، د انرژۍ لوړ مصرف کونکي دي او کولی شي د ساتنې لپاره د پام وړ ستونزې ولري. سربیره پردې، د اوبو پر بنسټ محلول د مایکروویو UV څراغونو لخوا کارول شوي 90 کیلو واټ په پرتله د 200 کیلو واټ انډکشن هیټر انرژۍ کارولو ته اړتیا لري.
جدول ۱. د ۱۰ څراغونو مایکروویو UV سیسټم په کارولو سره د انډکشن تودوخې سیسټم په پرتله د ۱۰۰ کیلو واټ/ساعت څخه ډیر لګښت سپمول
لکه څنګه چې په جدول ۱ کې لیدل شوي، د پایپ جوړونکي د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ پلي کولو وروسته په ساعت کې له ۱۰۰ کیلو واټو څخه ډیر سپما ترلاسه کړه، پداسې حال کې چې د انرژۍ لګښتونه یې په کال کې له ۷۱،۰۰۰ ډالرو څخه ډیر کم کړل.
شکل ۳. د برېښنا د لګښتونو د کلني سپما انځور
د دې کم شوي انرژۍ مصرف لپاره د لګښت سپما د بریښنا د اټکل شوي لګښت 14.33 سینټ / کیلو واټ ساعت پراساس اټکل شوې. د انرژۍ مصرف 100 کیلو واټ / ساعت کمښت، چې په کال کې د 50 اونیو لپاره په دوه شفټونو کې محاسبه شوی (په اونۍ کې پنځه ورځې، په هر شفټ کې 20 ساعته)، د 71,650 ډالرو سپما پایله لري لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي.
د کار د لګښت کمول - چلونکي او ساتنه
لکه څنګه چې تولیدي ادارې د خپلو کار لګښتونو ارزولو ته دوام ورکوي، د UV پروسه د آپریټر او ساتنې کاري ساعتونو پورې اړوند ځانګړې سپما وړاندې کوي. د اوبو پر بنسټ پوښونو سره، لوند پوښ کولی شي د موادو اداره کولو تجهیزاتو کې ښکته جریان ټینګ کړي، کوم چې بالاخره باید لرې شي.
د تولیدي تاسیساتو چلونکو په اونۍ کې ټولټال ۲۸ ساعته د هغې د ښکته جریان د موادو د سمبالولو تجهیزاتو څخه د اوبو پر بنسټ پوښ لرې کولو / پاکولو لپاره مصرف کړل.
د لګښت سپمولو سربیره (په ساعت کې اټکل شوي ۲۸ کاري ساعتونه x $۳۶ [بار وړ لګښت] = په اونۍ کې $۱،۰۰۸.۰۰ یا په کال کې $۵۰،۴۰۰)، د چلونکو لپاره د فزیکي کار اړتیاوې مایوسه کوونکې، وخت ضایع کوونکې او په بشپړ ډول خطرناک کیدی شي.
پیرودونکي د هرې ربعې لپاره د پوښ پاکولو هدف ټاکلی و، چې د کار لګښت یې په هره ربع کې $1,900 و، او د پوښ لرې کولو لګښتونه چې پکې شامل وو، ټولټال $2,500 و. په کال کې ټول سپما $10,000 وه.
د پوښښ سپما - د اوبو پر بنسټ د UV په مقابل کې
د پیرودونکي په سایټ کې د پایپ تولید په میاشت کې د 9.625 انچ قطر پایپ 12,000 ټنه و. په لنډیز کې، دا نږدې 570,000 خطي فوټ / ~ 12,700 ټوټو سره مساوي دی. د نوي UV کوټینګ ټیکنالوژۍ لپاره د غوښتنلیک پروسې کې د لوړ حجم / ټیټ فشار سپری ټوپکونه شامل وو چې د 1.5 ملی مترو عادي هدف ضخامت سره. د هیریوس UV مایکروویو څراغونو کارولو له لارې درملنه ترسره شوه. د کوټینګ لګښتونو او ترانسپورت / داخلي اداره کولو لګښتونو کې سپما په جدول 2 او 3 کې لنډیز شوې.
جدول ۲. د پوښښ لګښت پرتله کول - د اوبو پر بنسټ پوښونه د هر خطي فوټ په پرتله
جدول ۳. د راتلونکو ټرانسپورټ لګښتونو کمولو او په ساحه کې د موادو د کم مدیریت څخه اضافي سپما
برسېره پردې، د اضافي موادو او کارګر لګښتونو سپما او د تولید موثریت ترلاسه کیدی شي.
د UV پوښښونه د بیا رغولو وړ دي (د اوبو پر بنسټ پوښښونه ندي)، چې لږترلږه 96٪ موثریت ته اجازه ورکوي.
چلونکي د اپلیکیشن تجهیزاتو پاکولو او ساتلو کې لږ وخت تیروي ځکه چې د UV پوښښ نه وچیږي پرته لدې چې د لوړ شدت UV انرژي سره مخ شي.
د تولید سرعت ګړندی دی، او پیرودونکي د دې وړتیا لري چې د تولید سرعت په یوه دقیقه کې له ۱۰۰ فوټو څخه ۱۵۰ فوټو ته لوړ کړي - چې ۵۰٪ زیاتوالی دی.
د UV پروسس تجهیزات معمولا یو جوړ شوی فلش کولو دوره لري، کوم چې د تولید د ساعتونو په اساس تعقیب او مهالویش کیږي. دا د پیرودونکي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي، چې پایله یې د سیسټم پاکولو لپاره لږ کاري ځواک ته اړتیا ده.
په دې مثال کې، پیرودونکي په کال کې د $1,277,400 لګښتونو سپما ترلاسه کړه.
د VOC کمښت
د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ پلي کولو هم VOCs کم کړل، لکه څنګه چې په شکل 4 کې لیدل کیږي.
شکل ۴. د UV کوټینګ پلي کولو په پایله کې د VOC کمښت
پایله
د UV کوټینګ ټیکنالوژي د پایپ جوړونکي ته اجازه ورکوي چې په خپلو کوټینګ عملیاتو کې VOCs په عملي توګه له منځه یوسي، پداسې حال کې چې د تولید دوامداره پروسه هم وړاندې کوي چې تولید او د محصول ټولیز فعالیت ښه کوي. د UV کوټینګ سیسټمونه د پام وړ لګښت سپما هم کوي. لکه څنګه چې پدې مقاله کې تشریح شوي، د پیرودونکي ټول سپما په کال کې له $1,200,000 څخه ډیر شوي، او همدارنګه د 154,000 پونډو څخه ډیر د VOC اخراج له منځه وړي.
د نورو معلوماتو لپاره او د ROI محاسبینو ته د لاسرسي لپاره، www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ته مراجعه وکړئ. د پروسې د نورو ښه والي او د ROI محاسبینو مثال لپاره، www.uvebtechnology.com ته مراجعه وکړئ.
سایډبار
د UV کوټینګ پروسې پایښت / چاپیریالي ګټې:
بې ثباته عضوي مرکبات (VOCs) نشته
د هوا خطرناک ککړونکي (HAPs) نشته
نه اور اخیستونکی
هیڅ محلول، اوبه یا ډکونکي نشته
د رطوبت یا تودوخې د تولید ستونزې نشته
د UV کوټینګونو لخوا وړاندې شوي د پروسې ټولیز پرمختګونه:
د محصول اندازې پورې اړه لري، په یوه دقیقه کې له 800 څخه تر 900 فوټو پورې د چټک تولید سرعت
د ۳۵ فوټو څخه کم د کوچني فزیکي پښو نښه (خطي اوږدوالی)
لږ تر لږه په پروسه کې کار
د درملنې وروسته اړتیاو پرته سمدستي وچول
د ښکته برخې لوند پوښښ ستونزې نشته
د تودوخې یا رطوبت مسلو لپاره د پوښښ تنظیم نشته
د شفټ بدلونونو، ساتنې یا د اونۍ پای بندیدو پرمهال هیڅ ځانګړي سمبالښت/ذخیره کولو ته اړتیا نشته
د آپریټرانو او ساتنې پورې اړوند د کاري ځواک لګښتونو کمول
د اوور سپرې، بیا فلټر کولو او د کوټینګ سیسټم ته د بیا معرفي کولو وړتیا
د UV پوښونو سره د محصول فعالیت ښه شوی:
د رطوبت ازموینې ښه پایلې
د مالګې د ورېځ د ازموینې عالي پایلې
د کوټینګ ځانګړتیاو او رنګ تنظیم کولو وړتیا
شفاف کوټونه، فلزات او رنګونه شتون لري
د هر خطي فوټ کوټینګ ټیټ لګښتونه لکه څنګه چې د ROI کیلکولیټر لخوا ښودل شوي:
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۴-۲۰۲۳
