د مایکل کیلي لخوا، متحد فوټو کیمیکل، او ډیویډ هاګوډ، د ټیکنالوژۍ حلونو بشپړولو
تصور وکړئ چې د پایپ او ټیوب جوړولو پروسې کې نږدې ټول VOCs (بې ثباته عضوي مرکبات) له مینځه ویسي ، په کال کې د 10,000 پونډ VOCs مساوي. همدارنګه تصور وکړئ چې په ګړندۍ سرعت کې د ډیر تولید او لږ لګښت سره د هرې برخې / خطي فوټ سره.
د دوامدار تولید پروسې د شمالي امریکا بازار کې د لا اغیزمن او مطلوب تولید په لور د چلولو کلیدي دي. پایښت په مختلفو لارو اندازه کیدی شي:
د VOC کمول
د انرژي کم مصرف
مطلوب کاري کاري ځواک
ګړندی تولید تولید (ډیر لږ سره)
د پانګې ډیر اغیزمن کارول
برسېره پردې، د پورته ډیری ترکیبونه
په دې وروستیو کې، یو مخکښ ټیوب جوړونکي د دې کوټینګ عملیاتو لپاره نوې ستراتیژي پلي کړه. د تولید کونکي مخکیني د کوټینګ پلیټ فارمونه د اوبو پراساس وو ، کوم چې په VOCs کې لوړ دي او د اور لمبې هم پیښیږي. د پایښت لرونکی کوټینګ پلیټ فارم چې پلي شوی و د 100٪ سالډ الټرا وایلیټ (UV) کوټینګ ټیکنالوژي وه. پدې مقاله کې، د پیرودونکي لومړنۍ ستونزه، د UV کوټینګ پروسه، د پروسې ټولیز پرمختګونه، د لګښت سپما او د VOC کمښت لنډیز شوي.
د ټیوب په تولید کې د کوټینګ عملیات
جوړونکي د اوبو پراساس د کوټینګ پروسې څخه کار اخیستی و چې یو ګډوډي یې پریښوده ، لکه څنګه چې په عکسونو 1a او 1b کې ښودل شوي. نه یوازې دا چې پروسې د کوټینګ موادو ضایع کیدو پایله درلوده ، دا د پلورنځي پوړ خطر هم رامینځته کړی چې د VOC افشا کیدو او د اور خطر ډیر کړی. برسېره پردې، پیرودونکي د اوسني اوبو پراساس کوټینګ عملیاتو په پرتله د کوټینګ ښه فعالیت غواړي.
پداسې حال کې چې ډیری صنعت کارپوهان به مستقیم د اوبو پراساس کوټینګونه د UV کوټینګونو سره پرتله کړي ، دا واقعیا پرتله نه ده او ګمراه کیدی شي. ریښتینی UV کوټینګ د UV کوټینګ پروسې فرعي سیټ دی.
شکل 1. د پروژې ښکیلتیا پروسه
UV یوه پروسه ده
UV یوه پروسه ده چې د پام وړ چاپیریال ګټې وړاندیز کوي ، د پروسې عمومي پرمختګونه ، د محصول فعالیت ښه شوی او هو ، د هر خطي فوټ کوټینګ سپمونه. د UV کوټینګ پروژې په بریالیتوب سره پلي کولو لپاره ، UV ته باید د پروسې په توګه وکتل شي چې درې اصلي برخې لري - 1) پیرودونکي ، 2) د UV غوښتنلیک او د درملنې تجهیزاتو ادغام او 3) د کوټینګ ټیکنالوژۍ شریک.
دا ټول درې د UV کوټینګ سیسټم بریالي پلان کولو او پلي کولو لپاره مهم دي. نو، راځئ چې د پروژې د ښکیلتیا ټول بهیر ته یو نظر واچوو (شکل 1). په ډیری مواردو کې، دا هڅه د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ ملګري لخوا رهبري کیږي.
د هرې بریالۍ پروژې کلیدي د ښکیلتیا مرحلې په واضح ډول تعریف شوي دي، د جوړ شوي انعطاف او د پیرودونکو مختلف ډولونو او د دوی غوښتنلیکونو سره د موافقت وړتیا سره. دا اوه د ښکیلتیا مرحلې د پیرودونکي سره د یوې بریالۍ پروژې ښکیلتیا اساس دی: 1) د پروسې ټولیز بحث؛ 2) د ROI بحث؛ 3) د محصول مشخصات؛ 4) د پروسې ټول مشخصات؛ 5) نمونې آزموینې؛ 6) RFQ / د پروژې ټول مشخصات؛ او 7) دوامداره اړیکه.
دا د ښکیلتیا مرحلې په ترتیب سره تعقیب کیدی شي، ځینې یې په ورته وخت کې واقع کیدی شي یا دوی تبادله کیدی شي، مګر دا ټول باید بشپړ شي. دا جوړ شوی انعطاف د برخه اخیستونکو لپاره د بریا ترټولو لوی چانس چمتو کوي. په ځینو مواردو کې، دا به غوره وي چې د UV پروسې متخصص د سرچینې په توګه د کوټ کولو ټیکنالوژۍ په ټولو ډولونو کې د ارزښتناکه صنعت تجربه سره ښکیل کړئ، مګر تر ټولو مهم، د قوي UV پروسې تجربه. دا متخصص کولی شي ټولې مسلې وڅیړي او د کوټینګ ټیکنالوژیو په سمه او عادلانه توګه ارزولو لپاره د بې طرفه سرچینې په توګه عمل وکړي.
مرحله 1. د ټولیز بهیر بحث
دا هغه ځای دی چې د پیرودونکي اوسني پروسې په اړه لومړني معلومات تبادله کیږي، د اوسني ترتیب روښانه تعریف او مثبت / منفي په واضح ډول تعریف شوي. په ډیرو مواردو کې، د متقابل غیر افشاء کولو تړون (NDA) باید په ځای وي. بیا، په واضح ډول د پروسې د ښه والي اهداف باید مشخص شي. پدې کې شامل کیدی شي:
پایښت - د VOC کمول
د کار کمول او اصلاح کول
ښه کیفیت
د کرښې سرعت زیات شوی
د پوړ ځای کمول
د انرژي لګښتونو بیاکتنه
د کوټینګ سیسټم ساتل – پرزې، او داسې نور.
بیا، ځانګړي میټریکونه د دې پیژندل شوي پروسې پرمختګونو پراساس تعریف شوي.
مرحله 2. د پانګې اچونې پر بیرته راستنیدو (ROI) بحث
دا مهمه ده چې په لومړیو مرحلو کې د پروژې لپاره د ROI په اړه پوه شئ. پداسې حال کې چې د توضیحاتو کچه هغه کچې ته اړتیا نلري چې د پروژې تصویب لپاره به ورته اړتیا وي ، پیرودونکي باید د اوسني لګښتونو روښانه خاکه ولري. پدې کې باید د هر محصول لګښت، هر خطي پښه، او نور شامل وي. د انرژۍ لګښت؛ د فکري ملکیت (IP) لګښتونه؛ د کیفیت لګښتونه؛ د چلونکي / ساتنې لګښتونه؛ د پایښت لګښتونه؛ او د پانګې لګښت. (د ROI محاسبینو ته د لاسرسي لپاره، د دې مقالې پای وګورئ.)
دریمه مرحله. د محصول مشخصاتو بحث
لکه څنګه چې نن ورځ تولید شوي هر محصول سره، د لومړني محصول ځانګړتیاوې د پروژې په لومړنیو بحثونو کې تعریف شوي. د کوټینګ غوښتنلیکونو په اړه ، د دې محصول مشخصات د وخت په تیریدو سره د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره رامینځته شوي او معمولا د پیرودونکي اوسني کوټینګ پروسې سره نه پوره کیږي. موږ دې ته "نن او سبا" وایو. دا د اوسني محصول ځانګړتیاوو درک کولو تر مینځ یو توازن عمل دی (کوم چې ممکن د اوسني کوټینګ سره نه پوره کیږي) او د راتلونکي اړتیاو تعریف کول چې واقعیا وي (کوم چې تل د توازن عمل دی).
مرحله 4. د پروسې ټول مشخصات
شکل 2. د پروسس ښه والی شتون لري کله چې د اوبو پراساس کوټینګ پروسې څخه د UV کوټینګ پروسې ته حرکت کوي
پیرودونکی باید د اوسني عمل مثبت او منفي سره په بشپړ ډول درک او تعریف کړي. دا د UV سیسټمونو ادغام کونکي لپاره د پوهیدو لپاره مهم دی ، نو هغه شیان چې ښه روان دي او هغه شیان چې ندي د نوي UV سیسټم ډیزاین کې په پام کې نیول کیدی شي. دا هغه ځای دی چې د UV پروسه د پام وړ ګټې وړاندې کوي چې پدې کې د کوټینګ سرعت زیاتوالی، د پوړ ځای کمول، او د تودوخې او رطوبت کمول شامل دي (شکل 2 وګورئ). د پیرودونکي د تولید تاسیساتو ته ګډه لیدنه خورا سپارښتنه کیږي او د پیرودونکي اړتیاو او غوښتنو پوهیدو لپاره عالي چوکاټ چمتو کوي.
مرحله 5. مظاهرې او محاکمې چلول
د کوټینګ عرضه کونکي اسانتیا هم باید د پیرودونکي او د UV سیسټمونو ادغام کونکي لخوا لیدنه وشي ترڅو هرڅوک اجازه ورکړي چې د پیرودونکي د UV کوټینګ پروسې سمولیشن کې برخه واخلي. د دې وخت په جریان کې، ډیری نوي نظرونه او وړاندیزونه به راپورته شي لکه څنګه چې لاندې فعالیتونه ترسره کیږي:
سمول، نمونې او ازموینې
د رقابتي کوټینګ محصولاتو ازموینې له لارې بنچمارک
د غوره کړنو بیاکتنه
د کیفیت تصدیق کولو پروسې بیاکتنه
د UV ادغام کونکو سره لیدنه وکړئ
د مخ په وړاندې تګ د عمل تفصیلي پلان جوړ کړئ
مرحله 6. RFQ / د پروژې ټول مشخصات
د پیرودونکي RFQ سند کې باید ټول اړوند معلومات او د نوي UV کوټینګ عملیاتو لپاره اړتیاوې شاملې وي لکه څنګه چې د پروسې په بحثونو کې تعریف شوي. سند باید د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ شرکت لخوا پیژندل شوي غوره کړنې شاملې کړي، کوم چې کیدای شي د تودوخې تودوخه د اوبو جاکټ شوي تودوخې سیسټم له لارې د ټوپک تر پای ته ورسوي؛ تودوخه او حرکت کول؛ او د کوټینګ مصرف اندازه کولو لپاره پیمانه.
مرحله 7. دوامداره اړیکه
د پیرودونکي، UV ادغام کونکي او UV کوټینګ شرکت ترمنځ د اړیکو وسیله خورا مهمه ده او باید وهڅول شي. ټیکنالوژي نن ورځ دا خورا اسانه کوي چې مهالویش وکړئ او په منظم زوم / کنفرانس ډوله تلیفونونو کې برخه واخلئ. کله چې د UV تجهیزات یا سیسټم نصب کیږي هیڅ حیرانتیا شتون نلري.
پایلې د پایپ جوړونکي لخوا احساس شوي
په هر UV کوټینګ پروژه کې د غور لپاره یوه مهمه ساحه د ټول لګښت سپما ده. پدې حالت کې ، تولید کونکي په ډیری برخو کې سپما احساس کړې ، پشمول د انرژي لګښتونه ، د کار لګښتونه او د کوټینګ مصرفي توکي.
د انرژی لګښتونه - د مایکروویو لخوا چلول شوی UV په مقابل کې د انډکشن حرارتی
د اوبو پر بنسټ د کوټینګ سیسټمونو کې، د ټیوب د داخلولو دمخه یا وروسته تودوخې ته اړتیا شتون لري. د انډکشن هیټرونه ګران دي، د لوړې انرژۍ مصرف کونکي او کولی شي د پام وړ ساتنې مسلې ولري. برسېره پردې، د اوبو پر بنسټ محلول د 200 kw انډکشن هیټر انرژي کارولو ته اړتیا لري په مقابل کې د 90 kw د مایکروویو UV څراغونو لخوا کارول کیږي.
جدول 1. د 10 څراغ مایکرو ویو UV سیسټم په مقابل کې د انډکشن تودوخې سیسټم په کارولو سره د 100 kw / ساعت څخه ډیر لګښت سپمول
لکه څنګه چې په جدول 1 کې لیدل شوي، د پایپ جوړونکي د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ پلي کولو وروسته په ساعت کې د 100 kw څخه ډیر سپما احساس کړه، پداسې حال کې چې په کال کې د 71,000 ډالرو څخه ډیر د انرژۍ لګښتونه هم کم کړي.
شکل 3. د بریښنا د کلني لګښت سپمولو بیلګه
د دې کم شوي انرژي مصرف لپاره د لګښت سپما د 14.33 سینټ / کیلو واټ په اندازې د بریښنا اټکل شوي لګښت پراساس اټکل شوی. د 100 kw/ساعت د انرژي مصرف کمول، په کال کې د 50 اونیو لپاره په دوه شفټونو کې حساب شوي (په اونۍ کې پنځه ورځې، په هر شفټ کې 20 ساعته)، د $ 71,650 سپما پایله ده لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي.
د کار لګښت کمول - چلونکي او ساتنه
لکه څنګه چې تولید کونکي ادارې د دوی د کار لګښتونو ارزولو ته دوام ورکوي، د UV پروسه د چلونکي او ساتونکي سړي ساعتونو پورې اړوند ځانګړي سپما وړاندې کوي. د اوبو پر بنسټ کوټینګونو سره، لوند کوټ کولی شي د موادو سمبالولو تجهیزاتو کې لاندې جریان ټینګ کړي، چې بالاخره باید لیرې شي.
د تولیدي تاسیساتو چلونکي په اونۍ کې ټولټال 28 ساعته مصرفوي ترڅو د اوبو پراساس کوټینګ د لاندې جریان موادو مینځلو تجهیزاتو څخه لرې کړي / پاک کړي.
د لګښت سپمولو سربیره (د اټکل شوي 28 د کار ساعتونه x $36 [بوجه شوي لګښت] په یوه ساعت کې = $1,008.00 په اونۍ کې یا $50,400 په کال کې)، د چلونکو لپاره د فزیکي کار اړتیاوې کیدای شي مایوسه، وخت مصرف او په سمه توګه خطرناک وي.
پیرودونکي د هرې ربعې لپاره د کوټینګ پاکول په نښه کړي، په هره ربع کې $1,900 د کار لګښتونو سره، او د کوټینګ لرې کولو لګښتونه چې په ټولیزه توګه $2,500 لپاره مصرف شوي. په کال کې ټول سپما د 10,000 ډالرو سره مساوي دي.
د کوټینګ سپما - د اوبو پراساس بمقابله UV
د پیرودونکي سایټ کې د پایپ تولید د 9.625 انچ قطر پایپ په میاشت کې 12,000 ټنه و. په لنډیز کې، دا د نږدې 570,000 خطي فوټ / ~ 12,700 ټوټو سره مساوي دی. د نوي UV کوټینګ ټیکنالوژۍ لپاره د غوښتنلیک په پروسه کې د لوړ حجم / ټیټ فشار سپری ټوپکونه شامل وو چې د 1.5 ملیون ځانګړي هدف ضخامت سره. درملنه د هیریوس UV مایکروویو څراغونو په کارولو سره ترسره شوه. د کوټینګ لګښتونو سپما او د ترانسپورت/داخلي سمبالولو لګښتونه په 2 او 3 جدولونو کې لنډیز شوي دي.
جدول 2. د پوښ کولو لګښت پرتله کول – په هر خطي فوټ کې د UV په مقابل کې د اوبو پراساس پوښونه
جدول 3. د ټيټ راتلوونکي ترانسپورت لګښتونو او په سایټ کې د موادو کمولو څخه اضافي سپما
برسېره پر دې، د اضافي موادو او کار لګښت سپما او د تولید موثریت احساس کیدی شي.
د UV پوښاک د بیا ترلاسه کولو وړ دي (د اوبو پراساس پوښونه ندي)، لږترلږه 96٪ موثریت ته اجازه ورکوي.
آپریټرونه د اپلیکیشن تجهیزاتو پاکولو او ساتلو کې لږ وخت تیروي ځکه چې د UV کوټینګ وچ نه کیږي پرته لدې چې د لوړ شدت UV انرژي سره مخ شي.
د تولید سرعت ګړندی دی ، او پیرودونکی د دې وړتیا لري چې د تولید سرعت له 100 فوټو څخه په دقیقه کې 150 فوټو ته لوړ کړي - 50٪ زیاتوالی.
د UV پروسس تجهیزات عموما یو جوړ شوی فلش کولو دوره لري، کوم چې د تولید په ساعتونو کې تعقیب او ټاکل کیږي. دا د پیرودونکي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي ، کوم چې د سیسټم پاکولو لپاره لږ ځواک ته اړتیا لري.
په دې مثال کې، پیرودونکي په کال کې د $ 1,277,400 لګښتونو سپما احساس کړه.
د VOC کمول
د UV کوټینګ ټیکنالوژۍ پلي کول هم VOCs کم کړي، لکه څنګه چې په 4 شکل کې لیدل شوي.
شکل 4. د UV کوټینګ پلي کولو په پایله کې د VOC کمښت
پایله
د UV کوټینګ ټیکنالوژي پایپ جوړونکي ته اجازه ورکوي چې په حقیقت کې د دوی د کوټینګ عملیاتو کې VOCs له مینځه ویسي ، پداسې حال کې چې د دوامدار تولید پروسې وړاندې کوي چې د تولید او ټول محصول فعالیت ښه کوي. د UV کوټینګ سیسټمونه هم د پام وړ لګښت سپما کوي. لکه څنګه چې په دې مقاله کې یادونه شوې، د پیرودونکي ټول سپما په کال کې د 1,200,000 ډالرو څخه ډیر شوي، او د VOC اخراج له 154,000 پونډو څخه ډیر له منځه وړل شوي.
د نورو معلوماتو او د ROI محاسبینو ته د لاسرسي لپاره، لیدنه وکړئ www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. د پروسې د اضافي پرمختګونو او د ROI محاسبې مثال لپاره، لیدنه وکړئ www.uvebtechnology.com.
سائډبار
د UV کوټینګ پروسې پایښت / چاپیریال ګټې:
هیڅ بې ثباته عضوي مرکبات (VOCs)
هیڅ خطرناک هوا ککړونکي (HAPs)
غیر سوځیدونکی
هیڅ محلول، اوبه یا ډکونکي نشته
د رطوبت یا تودوخې تولید مسله نشته
د UV کوټینګونو لخوا وړاندیز شوي د پروسې ټولیز پرمختګونه:
د ګړندی تولید سرعت له 800 څخه تر 900 فوټو پورې په یوه دقیقه کې ، د محصول اندازې پورې اړه لري
د 35 فوټو څخه لږ فزیکي پښه نښه (د خطي اوږدوالی)
لږ تر لږه د کار په بهیر کې
د درملنې وروسته اړتیاو پرته سمدستي وچ کړئ
د لاندې لوند کوټ کولو مسله نشته
د تودوخې یا رطوبت مسلو لپاره د کوټینګ تنظیم کول ندي
د شفټ بدلونونو ، ساتنې یا د اونۍ پای بندیدو پرمهال هیڅ ځانګړي اداره کول / زیرمه نشته
د کارکونکو لګښتونو کمول چې د چلوونکو او ساتنې پورې تړاو لري
د کوټینګ سیسټم کې د اوور سپری ، ریفیلټر او بیا معرفي کولو وړتیا
د UV کوټینګونو سره د محصول فعالیت ښه شوی:
د رطوبت ازموینې پایلې ښه شوې
د لوی مالګې فوګ ازموینې پایلې
د کوټینګ ځانګړتیاو او رنګ تنظیم کولو وړتیا
روښانه کوټونه، فلزات او رنګونه شتون لري
لکه څنګه چې د ROI کیلکولیټر لخوا ښودل شوي د هر خطي فوټ کوټینګ لګښتونه ټیټ دي:
د پوسټ وخت: دسمبر-14-2023
